Digital produktion genom hela processen för att skapa precision på millimeter-nivå
Gå in i fabriken och lär dig om produktionsprocessen för dendubbel-laminat FRP-tornutrustning. Enligt den tekniska chefen är produktionsprocessen uppdelad i tre kärnlänkar:
Precisionsgjutning av innerfodret
Arbetare transporterar PVC-skivorna som krävs för innerbeklädnaden till verkstaden och skarvar dem sömlöst till den designade formen genom hög-högfrekvent smältsvetsteknik-. Den tre-dimensionella laserskannern används för att säkerställa att innerväggens finish når Ra0,8μm och att svetshållfastheten överstiger 95 % av grundmaterialet.
Intelligent lindning av FRP-strukturskiktet
Utrustad med en sexaxlad fiberlindningsrobot importerad från Tyskland och ett dynamiskt spänningskontrollsystem, kan den uppnå en exakt läggning av glasfiber på 0,1 mm-nivå, och tryckhållfastheten är 40 % högre än för traditionella processer.
Helautomatisk härdning och testning
I härdningsrummet med konstant temperatur och fuktighet övervakas hartset i realtid av en ultraljudsfeldetektor under 48-timmarsgradienthärdningsprocessen, och passerar slutligen 2400V högspänningselektrisk gnistdetektion för att säkerställa noll penetrationsdefekter. Efter slutbehandling kan hål öppnas efter behov.
Jämfört med traditionell metallutrustning minskar PVC-fodrade FRP-torn vikten med 60 % och förlänger deras livslängd till mer än 20 år. Vad som är mer anmärkningsvärt är att Hebei Jiarui har passeratISO-certifiering, Together for Sustainability-certifikat och andra miljöskyddscertifikat, med fokus på grön och hållbar utveckling.