Inom vattenreningsindustrin är klordesinfektion fortfarande den vanliga metoden. Men klor i sig är en mycket giftig och frätande gas; en läcka i kloreringsrummet kan nå dödliga koncentrationer inom några minuter. Därför måste alla vattenreningsverk eller avloppsreningsanläggningar som använder klordesinfektion vara utrustade med en pålitlig kloreliminator för att neutralisera oavsiktligt frigjort klor till ofarliga salter före utsläpp. Nyligen, i vårt företags (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) produktionsverkstad, ett parti klorrenare tankar, speciellt anpassade för en brasiliansk kund, har gått in i det sista lindnings- och monteringsstadiet. Efter att ha slutfört hydrostatisk testning och invändig beklädnadsinspektion kommer denna sats av utrustning att skickas till projektplatsen i Brasilien via Tianjin Port.
Varför väljer vattenreningsindustrin GRP-tankar som huvuddelen av kloreliminatorer?
Det inre av en kloreliminatortank är i konstant kontakt med natriumhydroxidlösning (koncentration vanligtvis mellan 2% och 5%), medan den intermittent uthärdar den starka oxiderande effekten av hypoklorit. Metalliska material fungerar dåligt under dessa förhållanden: kolstål utvecklar omfattande gropkorrosion inom månader; medan 316L rostfritt stål erbjuder tillfälligt motstånd, uppstår spänningskorrosionssprickor fortfarande i den svetsvärmepåverkade zonen under kloridjonförhållanden. Däremot är tankar av glasfiberförstärkt plast (GRP), med sin naturliga kemiska tröghet och strukturella designflexibilitet, idealiska för att eliminera behovet av en separat tankkropp. AGRP tankmed en vinylesterharts liner tål lång-korrosion från alkalilösningar och hypokloriter, och dess totala vikt är bara en-fjärdedel av en kolståltank med samma specifikationer-en betydande fördel för internationella transporter och-lyft på plats.
Chlorine Scavenger Tank som produceras av vårt företag har ett internt Pall-ringpackningsskikt och en gasfördelare. Alla invändiga ytor i kontakt med mediet använder en dubbel-lamineringsprocess: innerfodret är tillverkat av isoftaliskt omättat polyesterharts (som har klarat ett nedsänkningstest av 10 % natriumhypokloritlösning), och det strukturella skiktet bildas med hjälp av alkali-fritt glasfibergarn lindat på en datorstyrd lindningsmaskin{{4}. Under fabriksinspektionen ägnade kunden särskild uppmärksamhet åt tankens motstånd mot undertryck-eftersom elimineringstankar i vattenreningsverk ibland pumpas ut av misstag. Vårt företag demonstrerade ett tryck-hållningstest under ett specificerat undertryck, och tanken visade ingen tydlig deformation eller fiberavskalning.
Produktionsplatsbesök: Från formlindning till slutinspektion
När du går in i vår kompositmaterialverkstad kan du se den här klorrenare tanken genomgå sitt sista slipningsskede innan den beläggs med ett anti-UV-täckskikt. Tillverkningsprocessen är ungefär som följer: Först appliceras ett släppmedel och hartsprimer på stålformen; sedan lindas det inre foderskiktet, vilket kräver en hartshalt på över 85 % för att säkerställa densiteten; nästa är tvärlindningen- av strukturskikten, med fiberspänning som kontrolleras av en sluten-slingsensor, med en avvikelse som inte överstiger ±3 %; slutligen lindas ett gelcoat-lager rikt på UV-absorbenter runt utsidan av tanken-i de flesta delar av Brasilien, solen är intensiv, och detta lager är avgörande för att förhindra att hartset åldras.
En anmärkningsvärd detalj är att klorneutraliseringstankar måste ha flera processöppningar för-förborrade i tankväggen: ett klorinloppsrör, ett alkalicirkulationsutlopp, ett underhållsbrunn vid packningsstödplattan, en övre ventil och en nivåmätare. Spänningskoncentrationer vid kanterna av dessa öppningar är en vanlig orsak till fel i glasfiberglastank. Vårt tillvägagångssätt är att lokalt förstärka alla öppningar-genom att slå in ytterligare 5-8 lager av glasfibertyg och använda hartsavrundning för öppningskanterna. Detta anges uttryckligen som ett obligatoriskt krav i de tekniska specifikationerna för det brasilianska projektet.
Fabrikskapacitet och liknande projektupplevelse
Vårt företag har kapacitet att producera över 200 stora lagringstankar av glasfiber årligen, med över 50 GRP-tankar för klorneutralisering redan skickade. Jämfört med metallneutraliseringstankar har våra glasfibertankar haft noll läckageincidenter på grund av korrosion under fem år av uppföljningsbesök efter-leverans-uppföljning-. Detta beror främst på den manuella lamineringsprocessen av innerbeklädnaden och kontrollen av härdningstiden. Varje lager av harts och hackad strängmatta komprimeras noggrant med rullar, och efter att luftbubblor har avlägsnats tillåts en hel 48-timmars härdningstid vid rumstemperatur, istället för att använda värme för att påskynda härdningen.
Den här klorreningstanken har nu slutfört urladdningstestning av det inre fodret och ultraljudstjockleksmätningen av de strukturella lagren. Fyllmedlet tillsätts sist före packning. Vi kommer också att inkludera en detaljerad installationsmanual och en luft-fylld plugg för-lufttäthetstestning på plats. För vattenreningsindustrin kanske en tillförlitligt fungerande kloreliminator aldrig går obemärkt förbi av allmänheten-men varje sekund den är i drift är en försiktighetsåtgärd mot en potentiell katastrof.