När standarderna för industriella avgasutsläpp fortsätter att skärpas, ökar användningen av våtskrubbningsteknik för att kontrollera sura gaser (som HCl, SO₂, HF) och lösligt organiskt material snabbt.GRP scrubbers(glasfiberarmerade plastskurtorn), med sina integrerat gjutna korrosionsbeständiga- skal och flexibla interna konfigurationer, ersätter gradvis gummi-fodrade kolstål eller rostfria torn inom området för avgasrening av små till medelstora volymer.
Materialegenskaper och tornstruktur
Nyckeln till lämpligheten av GRP (glasfiberarmerad plast) för skurtorn ligger i det faktum att dess hartsmatris kan justeras efter gasfassammansättningen. Till exempel, vid behandling av avgaser som innehåller vätefluorid, bör fenolvinylesterharts väljas; medan för alkaliska skrubbningsförhållanden ger isoftalisk omättad polyester tillräcklig alkalibeständighet. Till skillnad från metalltorn, tillverkas GRP-skrubberns cylinder med hjälp av en lindningsprocess, där kontinuerliga glasfibrer och harts korsläggs-med beräknade spiral- och periferivinklar-denna process ger ett axiellt till periferiskt hållfasthetsförhållande som exakt matchar insidan av den negativa eller positiva tryckbelastningen.
Tornets inre struktur är generellt uppdelad i tre sektioner: den nedre luftinloppsskrubbningszonen, den mellersta packningsmassaöverföringszonen och den övre avimnings- och emissionszonen. Bland dessa är materialvalet för packningsstödplattan och sprayrörsfästet lättast att förbise: om 304 bultar av rostfritt stål används för att fixera PP-stödgallret, kommer "galvaniskt accelererad korrosion" att uppstå vid mellanrummen när Cl⁻-koncentrationen är högre än 200 ppm och pH-värdet fluktuerar. Ett mer försiktigt tillvägagångssätt är att använda samma kvalitet av GRP-pultruderade profiler eller CPVC-material för alla interna komponenter (inklusive tryckgaller och vätskefördelare).
Typiska applikationer
Syra avloppssystem i halvledarindustrin är ett frekvent användningsscenario för GRP-skrubbers. De blandade avgaserna (HF + HNO₃ + ättiksyra) som släpps ut från etsnings- och rengöringsprocesser är nästan ineffektiv mot metaller-även Hastelloy-legeringar kämpar för att motstå samexistensen av 65 % salpetersyra och fluorvätesyra. En tornkropp av GRP gjord av bisfenol A-epoxivinylesterharts, kombinerat med en två-process av för-förtvätt + packningsabsorption, kan dock stabilt kontrollera de totala fluoridutsläppen under 5 mg/m³.
En annan typisk tillämpning är i avloppsreningsverksdeodoriseringssystem: illaluktande ämnen som H2S och metantiol absorberas genom alkalisk tvättning följt av natriumhypokloritoxidation. GRP-torn kan hålla 12-15 år i miljöer med så hög-fuktighet och saltstänk, vilket vida överstiger 5-8 år med belagda kolståltorn.
Underhållscykel och prestandaunderhåll
Under lång-drift måste tre indikatorer övervakas: tornets tryckfall, sprutmunstyckets flödeshastighet och cirkulerande vätskas pH-trend. Ett tryckfall som ökar från de initiala 600 Pa till 1200 Pa indikerar vanligtvis packningsblockering-för dammiga avgaser (som förbränningsgas), ett torrt för-förfilter eller cyklonplattorn kan läggas till uppströms GRP-skrubbern. Munstycksblockering orsakas mestadels av utfällning av kristallisationssalt: lösningen är att tillsätta en avlagringshämmare (koncentration 50-100 ppm) till den cirkulerande vätskan eller periodisk återspolning med lågtrycksånga.
När det gäller ekonomi, även om det initiala inköpspriset för en GRP-skrubber är cirka 20 % till 30 % högre än för en PP-skrubber (på grund av mögelavskrivningar och hartskostnader), med tanke på att PP mjuknar över 60 grader och är känsligt för ultraviolett ljus, medan GRP tål 80 grader (upp till 120) stålram och inte kräver en extra harts. anti-korrosionsbeläggning är dess totala livscykelkostnad vanligtvis mer fördelaktig. För tillämpningar som kräver hantering av halogenerade eller starkt oxiderande gaser (som ozon och klor) är GRP nästan det enda rimliga valet.